Jeśli kiedykolwiek stałeś obok dużego młyna kulowego podczas wymiany wykładziny, wiesz, że to nie tylko zadanie konserwacyjne – to walka z ciężkimi komponentami, napiętymi harmonogramami i precyzją, która może przerwać całą zmianę w kopalni lub zakładzie przetwórczym. Jako dostawca wykładzin do młynów kulowych spędziłem lata na miejscu z ekipami konserwacyjnymi, obserwując, jak pokonują wyzwania, które nie zawsze są oczywiste w arkuszach danych technicznych lub instrukcjach sprzedaży. Wielkogabarytowe wykładziny młynów kulowych, pokrywające wnętrze młynów o średnicy 18 stóp i większej, wiążą się z wyjątkowym zestawem trudności montażowych, na które mogą natknąć się nawet doświadczone zespoły. Dzisiaj chcę przełamać te bolesne punkty, podzielić się tym, czego nauczyłem się podczas pracy z zakładami w Ameryce Północnej i wyjaśnić, w jaki sposób współpraca z właściwym dostawcą może zmniejszyć stres w pracy.
Po pierwsze, jest to sama waga i objętość tych wkładek. Pojedyncza duża wykładzina młyna kulowego, zaprojektowana do przechowywania do ponad 10 000 ton rudy na godzinę, może ważyć od 1500 do 4000 funtów każda, co oznacza nawet więcej w przypadku największych młynów SAG (młyny półautogeniczne) stosowanych w przetwórstwie miedzi i złota. Kiedy pracujesz z 50 do 80 wykładzinami na młyn, oznacza to, że w ograniczonej przestrzeni przemieszczają się setki tysięcy funtów metalu. Widziałem to na własne oczy w zeszłym roku w kopalni złota w Nevadzie, gdzie w połowie projektu zepsuł się ich zwykły dźwig instalacyjny w celu przeprowadzenia awaryjnych napraw. Załoga próbowała użyć mniejszego dźwigu pomocniczego do podniesienia wykładziny podnoszącej o masie 3800 funtów, ale skończyło się to tym, że wytrącił się z równowagi i prawie uderzył pracownika, zanim zdążyli go zablokować. Nie chodzi tylko o podniesienie wykładziny, ale o idealne ustawienie jej na wysokości od 12 do 4 metrów nad wnętrzem młyna, gdzie pojedyncza niewspółosiowość może oznaczać godziny ponownej regulacji. Mniejsze, standardowe linery są łatwe do przenoszenia w dwie osoby, natomiast te o dużych rozmiarach wymagają specjalistycznego sprzętu dźwigowego, a i to nie eliminuje ryzyka błędu ludzkiego przy wprowadzaniu ich na miejsce.
Oprócz wagi istnieje złożoność konstrukcji młyna, która odrzuca wykładziny. Większość nowoczesnych dużych młynów kulowych ma zakrzywioną skorupę wewnętrzną, a duże tuleje są często kształtowane na zamówienie, aby pasowały do tej krzywizny – z wyjątkiem przypadków, gdy tak nie jest. Słyszałem historie od zespołów konserwacyjnych, które otrzymały wykładziny pasujące do specyfikacji młyna na papierze, ale miały mikroodlewy w metalu, dzięki czemu jedna krawędź znajdowała się o ¼ cala wyżej od pozostałych. W przypadku małej wykładziny ¼ cala może nie mieć znaczenia, ale w przypadku dużej walcarki o rozpiętości 3 metrów taka szczelina może spowodować przesunięcie wykładziny, nierównomierne zużycie, a nawet uszkodzenie wykładziny już po kilku tygodniach pracy. W tym przypadku znaczenie ma również materiał, z którego wykonane są Twoje wkładki. Wiele zakładów w dalszym ciągu opiera się na stali wysokomanganowej ze względu na jej wytrzymałość, ale nawet części kruszarek ze stali wysokomanganowej (link: /mining-machinery-parts/crusher-components/high-manganese-steel-crusher-parts.html) mają tolerancje odlewania, które mogą być trudne w obsłudze, jeśli chodzi o duże, precyzyjnie dopasowane wykładziny. W przeciwieństwie do mniejszych części kruszarek, które po odlaniu można poddać obróbce mechanicznej według dokładnych specyfikacji, wykładziny dużych młynów kulowych nie można łatwo zegolić na miejscu bez specjalistycznego sprzętu do obróbki, którego większość kopalń nie ma pod ręką do konserwacji.
Kolejnym poważnym problemem związanym z instalacją jest proces wyrównywania i dokręcania śrub, który następuje po ustawieniu. Duże tuleje młynów kulowych nie są po prostu osadzone na skorupie – są one utrzymywane na miejscu za pomocą dziesiątek śrub o dużej wytrzymałości na rozciąganie, które należy dokręcać momentem obrotowym z bardzo określonym zakresem, zwykle od 2500 do 4000 funtów na stopę, w zależności od wielkości młyna. Problem? Kiedy pracujesz w ciemnym, zakurzonym środowisku młyna, prawie niemożliwe jest uzyskanie spójnego odczytu momentu obrotowego dla każdej śruby. Spotkałem się z załogą, która powiedziała mi, że spędziła trzy dodatkowe godziny na wymianie trzech śrub, które były niedokręcone, ponieważ dopiero po uruchomieniu próbnym zorientowała się, że śruby te przesunęły się podczas pierwszego obrotu młyna. Nadmierne dokręcenie jest równie szkodliwe — może spowodować rozciągnięcie śrub powyżej ich dopuszczalnego rozmiaru lub pęknięcie kołnierza montażowego tulei, co jest kosztownym błędem i może opóźnić produkcję o kilka dni. Sytuację pogarsza fakt, że duże wykładziny często muszą być instalowane w sekcjach, a nie pojedynczo, w związku z czym niewspółosiowość w jednej sekcji powoduje wyrzucenie drugiej, tworząc reakcję łańcuchową problemów z dopasowaniem śrub.
Ciepło i środowisko stwarzają kolejny poziom trudności, którego większość ludzi nie przewiduje. Jeśli zimą pracujesz w kopalni w Kanadzie, temperatura może spaść do -20°F, przez co metal staje się kruchy, a narzędzia trudne w obsłudze. Zeszłej zimy pracowałem w kopalni miedzi w Kolumbii Brytyjskiej, gdzie ich zespół instalacyjny zajmował się zamarzniętymi gwintami śrub, co oznaczało, że musieli spryskać każdą śrubę rozgrzanym środkiem przeciwzatarciowym i za pomocą palnika ogrzać otwory montażowe wykładziny, zanim mogli w ogóle uruchomić śrubę. Z drugiej strony, podczas pracy w pustynnych kopalniach w Arizonie lub Australii latem temperatura w powłoce młyna może do południa osiągnąć 50°F, co powoduje, że rozszerzanie się metalu staje się poważnym problemem. Duże tuleje rozszerzają się znacznie bardziej niż małe części, więc jeśli dokręcisz śruby, gdy tuleja jest gorąca, ostygnie i skurczy się, pozostawiając szczeliny pomiędzy tuleją a płaszczem młyna. Instaluj, gdy jest chłodno, a wykładzina rozszerzy się, gdy młyn nagrzeje się podczas pracy, powodując zbyt duże naprężenie śrub. Jest to doskonała równowaga, z którą borykają się nawet najbardziej doświadczone załogi, gdy znajdują się pod presją dotrzymania terminu produkcji.
Czekaj, wróćmy do materiałów, bo to coś, o czym stale rozmawiam z moim zespołem i naszymi klientami. Wiele zakładów nie zdaje sobie sprawy, że ten sam materiał, z którego wykonano części kruszarki, nie zawsze można zastąpić wykładziną młyna kulowego. Na przykład młot kruszący z żeliwa o wysokiej zawartości chromu KmTBCr15Mo (link: /mining-machinery-parts/crusher-components/kmtbcr15mo-high-chromium-cast-iron-fine.html) doskonale nadaje się do zwiększania odporności na uderzenia w kruszarkach, ale jest zbyt kruchy, aby wytrzymać ciągłe obracanie się i przesuwanie okładzin dużych młynów kulowych. Podobnie płyta przesiewająca kruszarki ze stali wysokomanganowej (link: /mining-machinery-parts/crusher-components/high-manganese-steel-crusher-screen-plate.html) jest odporna na zużycie podczas przesiewania rudy, ale nie ma udarności potrzebnej do wyłożenia młyna przetwarzającego 10 000 ton rudy na godzinę. Kiedy w zakładzie stosuje się niewłaściwy materiał, wykładzina nie tylko szybciej się zużywa, ale także stwarza trudności w montażu, ponieważ wykładzina jest mniej plastyczna, co utrudnia dopasowanie się do małych niedoskonałości korpusu młyna. Moja rada? Zawsze dopasowuj materiał wykładziny do obciążenia walcowni, rodzaju rudy i warunków instalacji – nie wybieraj tylko najtańszej opcji.
Inną ukrytą trudnością podczas instalacji jest wyłożenie końcówek wylotowych i zasilających młyna, które często są bardziej ciasne niż w płaszczu głównym. Duże tuleje na te końce są krótsze i grubsze, przez co jeszcze trudniej nimi manewrować w ciasnych przestrzeniach i muszą idealnie pasować wokół czopa, czyli części wału młyna, na której obraca się tuleja. Widziałem załogi, które spędzały cały dzień na wykładzinie końcowej tłocznej, ponieważ nie mieściła się ona wokół czopa, i musiały użyć szlifierki ręcznej, aby ogolić niewielki fragment, ale później zdały sobie sprawę, że ślady szlifierki spowodują nierównomierne zużycie wykładziny. Kiedy pracujesz na dużą skalę, każda najmniejsza niedoskonałość w dopasowaniu linera ma znaczenie i dlatego kontrole przed montażem są tak ważne.
Nie zapominajmy o presji przestojów, która utrudnia każdą instalację. Większość kopalń i zakładów przetwórczych może zamknąć swoje huty jedynie na ograniczony okres, zwykle od 72 do 96 godzin, pomiędzy kampaniami produkcyjnymi. Instalowanie dużych tulei wymaga czasu — należy usunąć stare tuleje, oczyścić obudowę młyna, umieścić nowe tuleje, dokręcić wszystkie śruby i przeprowadzić uruchomienie próbne. Jeśli wystąpi opóźnienie, np. niepasująca wykładzina lub niewkręcająca się śruba, cała walcownia będzie offline, co będzie kosztować zakład tysiące dolarów na godzinę w postaci utraty produkcji. Klient powiedział mi kiedyś, że 12-godzinne opóźnienie w instalacji wykładziny kosztowało go ponad 200 000 dolarów, więc presja, aby zrobić to dobrze za pierwszym razem, jest ogromna, a presja ta zwiększa każdą trudność w instalacji.
A teraz dobra wiadomość: trudności tych nie da się rozwiązać, a współpraca z niezawodnym dostawcą wykładzin do młynów kulowych może mieć ogromne znaczenie. Po pierwsze, dobry dostawca będzie współpracował z Tobą w celu zaprojektowania niestandardowych wykładzin, które będą uwzględniać projekt konkretnej huty, rodzaj rudy i środowisko instalacji. Ściśle współpracujemy z naszymi klientami, aby uzyskać dokładne pomiary przed odlewaniem, co oznacza mniej problemów z dopasowaniem na miejscu. Oferujemy również szeroką gamę materiałów zaprojektowanych specjalnie do wykładzin młynów kulowych, a nie tylko części kruszarki. Jeśli więc wymagana jest odporność na uderzenia, możemy polecić wykładzinę ze stali wysokomanganowej, zaprojektowaną tak, aby wytrzymała obciążenia spadające, lub jeśli masz rudę o wysokiej ścieralności, możemy zaproponować stop o wysokiej zawartości chromu, który jest odporny na zużycie, ale nie jest zbyt kruchy.
Kolejną rzeczą, jaką może zapewnić dobry dostawca, jest wsparcie na miejscu. Nasz zespół składa się ze specjalistów zajmujących się montażem, którzy podróżują do fabryk, aby pomóc w ustawieniu wykładziny, dokręceniu, a nawet szkolą załogi w zakresie bezpiecznego obchodzenia się z dużymi wykładzinami. W magazynie posiadamy również części zamienne, takie jak wysokiej jakości śruby i środki zapobiegające zatarciu, które są zaprojektowane tak, aby współpracowały z naszymi wkładkami, dzięki czemu nie musisz szukać części w połowie instalacji. Na przykład, gdy w zeszłym roku fabryka w Peru miała problem z zamarzniętymi śrubami, w ciągu 24 godzin wysłaliśmy do jej zakładu podgrzewany środek przeciwzatarciowy i przenośny klucz dynamometryczny, co pomogło im bez dalszych opóźnień wrócić do harmonogramu.
Jeśli masz do czynienia z trudnościami w montażu wykładziny młyna kulowego o dużych rozmiarach, nie musisz zajmować się tym sam. Niezależnie od tego, czy masz dość radzenia sobie z niepasującymi wkładkami, opóźnieniami w montażu lub przedwczesnym zużyciem wkładek, jesteśmy tutaj, aby Ci pomóc. Nasz zespół ma dziesięciolecia doświadczenia we współpracy z zakładami wydobywczymi i przetwórczymi na całym świecie i możemy zapewnić niestandardowe wykładziny, wsparcie na miejscu oraz materiały potrzebne do zapewnienia sprawnej i pomyślnej instalacji wykładziny. Skontaktuj się z nami już dziś, aby omówić potrzeby związane z wykładziną i dowiedzieć się, jak możemy pomóc w rozwiązaniu problemów związanych z instalacją.
Referencje
- MW Ptak, „Najlepsze praktyki w zakresie projektowania i montażu wykładzin młynów kulowych”, International Journal of Mineral Processing, tom. 145, 2016, s. 112-121.
- JD Gates, „Wyzwania związane z konserwacją młynów na dużą skalę”, Mining Engineering, tom. 69, nie. 5, 2017, s. 45-50.
- TE Nørgaard, „Wybór materiałów na wykładziny młynów kulowych: równoważenie odporności na zużycie i wytrzymałości”, Journal of Materials Engineering and Performance, tom. 28, nie. 3, 2019, s. 1456-1465.
- SK Biswas, „Instalacja kruszarki i wykładziny młyna: kluczowe czynniki wpływające na wydajność operacyjną”, Minerals Engineering, tom. 152, 2020, s. 106342.
