W dziedzinie części eksploatacyjnych kruszarek, stal wysokomanganowa i żeliwo o wysokiej zawartości chromu to dwa najczęściej stosowane materiały rdzeniowe. Istnieją między nimi znaczne różnice pod względem właściwości użytkowych, stosowanych warunków pracy i struktury kosztów. Właściwy wybór pomiędzy tymi dwoma materiałami ma bezpośredni wpływ na wydajność operacyjną i koszty produkcji sprzętu do kruszenia.
Stal wysokomanganowa, której typowym przedstawicielem jest ZGMn13, charakteryzuje się przede wszystkim wyjątkową zdolnością do utwardzania przez zgniot. W-stanie odlanym stal wysokomanganowa ma twardość początkową zaledwie około HB200 do HB250, a mimo to charakteryzuje się wyjątkową wytrzymałością, dzięki czemu może wytrzymać ogromne obciążenia udarowe bez pękania. Kiedy płyty szczękowe kruszarki szczękowej lub wklęsłe i tuleje płaszcza kruszarek stożkowych ulegają gwałtownemu uderzeniu w twarde materiały, powierzchnia stali wysokomanganowej szybko ulega odkształceniu-przekształceniu martenzytycznemu, a twardość szybko wzrasta powyżej HB450 do HB550, osiągając rzeczywisty efekt twardości pod wpływem uderzenia. Ta cecha sprawia, że stal wysokomanganowa jest preferowanym materiałem do obróbki twardych skał, takich jak granit i bazalt, szczególnie nadającym się do zastosowań w zakresie kruszenia zgrubnego i średniego przy wystarczającej energii udaru. Jednakże ograniczenia stali wysokomanganowej są również dość oczywiste: gdy energia uderzenia jest niewystarczająca, jej mechanizm utwardzania przez zgniot nie może zostać w pełni aktywowany, co skutkuje odpornością na zużycie, która jest w rzeczywistości gorsza niż w przypadku zwykłej stali stopowej.
Żeliwo wysokochromowe, reprezentowane przez gatunki takie jak Cr15, Cr20 i Cr26, charakteryzuje się mikrostrukturą zawierającą dużą ilość węglików typu M7C3-, które mają twardość sięgającą HV1200 do 1600, znacznie przekraczającą poziom twardości utwardzanej powierzchniowo stali wysokomanganowej. Dzięki hartowaniu i odpuszczaniu ogólna twardość żeliwa o wysokiej zawartości chromu może osiągnąć HRC58 do 65, co zapewnia mu wyjątkowo wyjątkową odporność na zużycie ścierne. Dlatego żeliwo o wysokiej zawartości chromu jest szeroko stosowane w elementach, takich jak listwy udarowe kruszarki udarowej, młoty kruszarki młotkowej i części eksploatacyjne maszyn do wytwarzania piasku. Jednakże ciągliwość żeliwa o wysokiej zawartości chromu jest znacznie gorsza od wytrzymałości stali o wysokiej zawartości manganu i jest ono wrażliwe na obciążenia udarowe, co stwarza ryzyko pękania podczas kruszenia dużych materiałów lub gdy domieszane są kawałki żelaza. Zwykle nadaje się do zastosowań o niskim do średniego udaru, ale o wysokim stopniu ścierania.
Z punktu widzenia porównania wydajności, wyjątkowe zalety stali wysokomanganowej polegają na jej wysokiej wytrzymałości i doskonałej zdolności do utwardzania przez zgniot, natomiast jej wadami są niska twardość początkowa i nadmierna zależność od uderzenia. Mocnymi stronami żeliwa o wysokiej zawartości chromu są jego wyjątkowo wysoka twardość i doskonała trwałość na zużycie, natomiast słabymi stronami są niewystarczająca wytrzymałość i ograniczona odporność na uderzenia. Przy praktycznym wyborze materiału wymagana jest wszechstronna ocena na podstawie typu kruszarki, wielkości wsadu, twardości materiału i poziomu energii uderzenia. W przypadku kruszarek szczękowych i stożkowych, które opierają się głównie na kruszeniu ściskającym i wymagają silnego uderzenia, stal o wysokiej zawartości manganu jest często bardziej niezawodnym wyborem. W kruszarkach udarowych i kruszarkach udarowych z wałem pionowym, które opierają się przede wszystkim na kruszeniu udarowym i mają wyjątkowo wysokie wymagania dotyczące odporności na zużycie, żeliwo o wysokiej zawartości chromu lepiej pokazuje swoje zalety użytkowe. W ostatnich latach wraz z pojawieniem się technologii odlewania kompozytów bimetalicznych próbowano połączyć mocne strony obu materiałów, stosując stal wysokomanganową w obszarach-narażonych na duże uderzenia i żeliwo o wysokiej zawartości chromu-w obszarach narażonych na duże zużycie, w poszukiwaniu lepszej równowagi między twardością i wytrzymałością.
