Odlewane ze stopu pierścienie dynamiczne i statyczne do młynów węglowych
Dostawa w parach · Żelazo o wysokiej zawartości chromu · Dopasowanie do modelu młyna- przeznaczony do konserwacji elektrowni cieplnych, gdzie zużycie pierścieni wyznacza okres przestojów
Odlew ze stopu o wysokiej zawartości chromu
HRC 58–63
Dynamiczne + statyczne dostarczane w parze
Pasuje do interfejsu ZGM/HP/MPS
Systemu ISO 9001:2015
Dlaczego warto kupować pierścionki jako parę, a nie jako dwa numery części
Pierścienie statyczne i dynamiczne tworzą parę cierną. Zużywają się razem, a przerwa między nimi – a nie sama twardość któregokolwiek z pierścieni – decyduje o wydajności mielenia, rozdrobnieniu węgla i poborze mocy młyna. Kiedy jeden pierścień jest wymieniany bez drugiego, niezużyty profil starszego pierścienia zaburza szczelinę, a nowy pierścień od pierwszego dnia zużywa się i nie pasuje.
Dostarczamy dynamiczne + statyczne jako dopasowany zestaw, ze szczeliną roboczą i geometrią zęba/rowka zweryfikowaną w stosunku do modelu młyna. Taka jest różnica między zestawem przywracającym pierwotną wydajność szlifowania a zestawem, który „pasuje”, ale ma słabsze wyniki.
Co to oznacza dla Twojego planu konserwacji:
- Jedna awaria, jeden numer części- oba pierścienie docierają razem i są sprawdzane jako para, co eliminuje drugi cykl zaopatrzenia w połowie przestoju.
- Kontrola szczeliny, nie tylko twardości- połączenie pozwala zachować zaprojektowany prześwit, dzięki czemu czas przebywania węgla i rozkład przepływu powietrza pozostają w pierwotnej obudowie młyna.
- Żywotność mierzona w stosunku do pary- podajemy oczekiwaną żywotność na dopasowanym zestawie, a nie na pojedynczym pierścieniu w katalogu.
Specyfikacja materiału — żeliwo stopowe o wysokiej zawartości chromu
Pierścienie pracują w wysokich temperaturach, przy dużym zapyleniu i ścieraniu; dominującym rodzajem awarii jest zużycie ścierne, z pękaniem zmęczeniowym i erozją-korozją przyspieszającą utratę korzeni zębów i dna rowków. Poniższy gatunek materiału jest odporny na tę kombinację, a nie na ogólną etykietę „odporność na zużycie”.
| Parametr | Specyfikacja | Dlaczego to ma znaczenie w młynie |
| Stopień materiału | Żeliwo stopowe o wysokiej zawartości chromu, typ KmTBCr26 (GB/T 8263) / odpowiednik żeliwa białego o wysokiej zawartości Cr ASTM A532. | Udział objętościowy węglika zwiększa odporność na ścieranie; równoważne gatunki umożliwiają odniesienie do specyfikacji OEM i specyfikacji międzynarodowych. |
| Skład chemiczny | C 2,2–3,2%, Cr 24–28%, Mn mniejsze lub równe 2,0%, Mo 0,5–1,2%; S, P kontrolowane. | Cr tworzy węgliki chromu M₇C₃; Mo udoskonala matrycę i poprawia hartowność. |
| Twardość powierzchni | HRC 58–63. | Bezpośrednio koreluje z odpornością na ścieranie węglem/kwarcem/pirytem. |
| Mikrotwardość (faza węglikowa) | HV 1800–2200. | Faza twarda przenosi obciążenie ścierne; mechanizmem zużycia jest miękka osnowa wokół twardych węglików. |
| Mikrostruktura | Osnowa martenzytyczna + równomiernie rozproszone węgliki chromu M₇C₃ | Osnowa martenzytyczna + równomiernie rozproszone węgliki chromu M₇C₃. |
| Temperatura serwisowa | Ciągły Mniej niż lub równy 420 stopni | Pasuje do środowiska gorącego powietrza w młynie; zapobiega pękaniu zmęczeniowemu cieplnie. |
| Trwałość zużycia (w porównaniu z odniesieniem) | 4–6× zwykły pierścień dyszy ze staliwa (w zależności od stanu młyna) | Ustawia częstotliwość wymiany i koszt konserwacji na tonę zmielonego węgla. |
Uwaga dotycząca wyboru materiału: for coal with high Hardgrove abrasiveness or high pyrite/quartz content, we recommend hardfacing on the high-wear cone and blade surfaces in addition to the high-chrome base. Hardfacing deposits a chromium-rich layer (>10 mm) z Cr większym lub równym 35% i HRC większym lub równym 60 na powierzchniach narażonych na uderzenia z największą prędkością, podczas gdy wytrzymały odlew jest odporny na pękanie. Napawanie będziemy określać tylko tam, gdzie uzasadnia to obowiązek, a nie jako dopłatę domyślną.
Dopasowanie modelu młyna — czego potrzebujemy, aby dopasować interfejs
Pierścienie dynamiczne i statyczne nie są wymienne w rodzinach młynów. Kąt ostrza, średnica pierścienia, układ otworów montażowych, konfiguracja podziału i geometria labiryntu/uszczelnienia różnią się w zależności od modelu. Wykonujemy inżynierię wsteczną lub potwierdzamy następujące rodziny interfejsów i dostarczamy na rysunek lub kopertę OEM:
| Rodzina Młynów | Typowe modele | Co weryfikujemy przed zacytowaniem |
| Seria ZGM(średnia prędkość) | ZGM95, ZGM113, ZGM123, ZGM133, ZGM145 | Średnica zewnętrzna/wewnętrzna, liczba i kąt ostrzy, dzielone lub monoblokowe, otwór montażowy PCD |
| Seria HP(młyn misowy) | HP86, HP94, HP103, HP116, HP130 | Interfejs pierścienia misy, dynamiczny kierunek obrotu pierścienia, statyczny profil zęba pierścienia |
| Seria MPS(młyn walcowy) | MPS190, MPS225, MPS255, MPS315 | Geometria łopatek pierścienia dyszy, pierścień statyczny segmentowy vs. pełny, odniesienie do ustawienia szczeliny |
Konfiguracja rozdzielona — zaprojektowana w oparciu o okno przestoju
Pierścień monoblokowy, który nie może przejść przez otwór dostępowy młyna, powoduje, że wymiana pierścienia wiąże się z poważnym demontażem. Dostarczamy konfiguracje typu monoblokowego i dzielonego, a układ podziału jest dobierany tak, aby pasował do ścieżki dostępu i układu śrub/blokad w Twojej młynie:
- Odlew monoblokowy- najwyższa ciągłość strukturalna; stosowany tam, gdzie dostęp umożliwia obsługę pełnego pierścienia, a konstrukcja młyna nie wymaga segmentacji.
- Typ dzielony (segmentowy)- zazwyczaj 6 segmentów lub według rysunku OEM; każdy segment jest kluczowany lub blokowany, aby zachować okrągłość pierścienia po montażu, umożliwiając instalację przez istniejące otwory dostępowe.
- Dzielone z blokadą- złącza segmentowe z elementami blokującymi, dzięki czemu zmontowany pierścień zachowuje się jak ciągła jednostka pod obciążeniem termicznym i mechanicznym, a nie jak luźne płyty.
Podaj wymóg podziału w zapytaniu ofertowym. Potwierdzimy liczbę segmentów, projekt złącza i rozmieszczenie śrub/blokad w oparciu o dostęp do młyna i rysunek OEM.
Jakość i dokumentacja — czego powinna oczekiwać kontrola odbiorcza zakładu
W przypadku zakupu części zamiennych do elektrowni cieplnej pakiet certyfikatów pierścienia stanowi część produktu. Do każdego zestawu dołączone są:
- Raport składu chemicznego- C, Cr, Mn, Mo, S, P w stosunku do określonego gatunku.
- Raport twardości- odczyty HRC na przodkach roboczych; minimum HRC 58, typowo 58–63.
- Raport z kontroli wymiarowej- średnica zewnętrzna, średnica wewnętrzna, wysokość, kąt ostrza, otwór montażowy PCD, ustawienie przegubu dzielonego.
- Identyfikowalność materiału- numer wytopu powiązany z partią odlewu i certyfikatem.
- Opcjonalna kontrola strony trzeciej- TPI (BV/SGS/Intertek) na życzenie kupującego; stan na etapie PO.
Jeśli procedura zapewnienia jakości w Twoim zakładzie wymaga określonego formatu dokumentu lub punktu wstrzymania kontroli przed dostawą, określ to w zapytaniu ofertowym. Potwierdzamy przed PO, a nie po.
Ekonomia cyklu życia — liczba, która ma znaczenie
Koszt pierścienia na kilogram nie jest miernikiem zakupów. Metryka jestKoszt utrzymania na tonę zmielonego węgla, którym kieruje:
- Noś życie- odstęp między wymianami pierścieni; 4–6-krotna przewaga trwałości w porównaniu ze zwykłą stalą resetuje częstotliwość wymiany, a nie tylko cenę jednostkową.
- Czas trwania przerwy- pierścienie dzielone i zasilanie parowane skracają ścieżkę krytyczną remontu młyna.
- Utrzymanie wydajności szlifowania- dopasowana para zachowuje szczelinę i rozkład przepływu powietrza, dzięki czemu wydajność młyna i miałkość węgla nie pogarszają się stopniowo pomiędzy remontami.
Prześlij nam swoją aktualną żywotność pierścienia (godziny lub tony przemiału), model młyna i HGI węgla. Zamiast samej ceny jednostkowej prześlemy porównawczą wycenę sparowanego zestawu o wysokiej zawartości chromu, w tym informację, czy napawanie jest uzasadnione.
Kontakt
Wyślij nam:model młyna + rysunek lub zdjęcie przykładowe + wymiary pierścienia (OD / ID / wysokość) + zapotrzebowanie na podział (monoblokowy / segmentowy / blokowany) + ścieralność węgla (HGI lub opis) + wymagana dokumentacja / TPI + ilość.
W ciągu 24 godzin roboczych otrzymasz:potwierdzenie interfejsu na podstawie modelu walcarki, zalecenia dotyczące materiału i napawania, cena jednostkowa w zestawie dla danej ilości oraz czas realizacji od zatwierdzenia rysunku.
Popularne Tagi: pierścienie dynamiczne i statyczne odlewane ze stopów dla młynów węglowych, Chiny pierścienie dynamiczne i statyczne odlewane ze stopów dla młynów węglowych producenci, dostawcy, fabryka
