Górnicza niestandardowa głowica młotkowa kruszarki bimetalicznej

Nasza niestandardowa głowica młotkowa do kruszarki do kompozytów bimetalicznych dla górnictwa to wysokowydajny-odporny na zużycie element zaprojektowany specjalnie do-ciężkich zastosowań w zakresie kruszenia w górnictwie, kamieniołomach, cementowniach i przemyśle metalurgicznym. W przeciwieństwie do konwencjonalnych młotków ze stali manganowej, wykonanych z jednego-materiału, które są podatne na szybkie zużycie lub przedwczesne pękanie, nasza bimetalowa główka młotka jest produkowana przy użyciu procesu odlewania kompozytu bimetalicznego w cieczy i cieczy, który naukowo równoważy konflikt pomiędzy „wysoką twardością zapewniającą odporność na zużycie” a „dobrą udarnością”.

Końcówka robocza łba młotka wykonana jest z wyjątkowo odpornego na zużycie żeliwa wysokochromowego (Cr15–Cr28), osiągającego twardość HRC 58–65. Trzonek młotka wykonany jest z wysokostopowej stali niskostopowej (np. ZG35CrMo, 42CrMo) o udarności większej lub równej 30–50 J/cm², co zapewnia stabilną pracę w najcięższych warunkach przemysłowych i górniczych. Dzięki naszemu procesowi odlewania kompozytów w podwójnej cieczy uzyskuje się w 100% metalurgiczne połączenie pomiędzy końcówką młotka a rękojeścią, całkowicie eliminując typowe ryzyko „spadnięcia główki” lub „złamania trzonka młotka”, występujące w produktach niskiej jakości.

Zasada działania

Głowica młota kruszarki obraca się z dużą prędkością na wirniku kruszarki, bezpośrednio uderzając i krusząc materiały takie jak wapień, ruda żelaza, granit, bazalt, skała płonna i klinkier cementowy. W początkowej fazie pracy łeb młotka wytrzymuje przede wszystkim zużycie udarowe. W miarę jak powierzchnia robocza stopniowo zużywa się, tworząc łuk, siła zmienia się z czystego uderzenia na kombinację zużycia udarowego i erozyjnego.

To przejście jest krytyczne: jeśli główka młotka nie jest wystarczająco twarda, zużycie erozyjne przyspiesza, powodując przedwczesne uszkodzenie. I odwrotnie, jeśli rękojeść nie jest wystarczająco wytrzymała, młotek może pęknąć lub złamać się pod wpływem silnego uderzenia. Konstrukcja kompozytu bimetalicznego rozwiązuje to podwójne wyzwanie, zapewniając:

Wysoka twardość końcówki odporna na zużycie erozyjne
Wysoka wytrzymałość rękojeści pochłania energię uderzenia i zapobiega pęknięciom

Kluczowe dane techniczne

Parametr	Dane
Materiał części roboczej	Żeliwo wysokochromowe (Cr15–Cr28) / Stop twardy (warstwa ścieralna 15–25 mm)
Twardość części roboczej	HRC 58–65 (do HV1500–1800 z dodatkiem pierwiastków ziem rzadkich)
Materiał części uchwytu	Stal niskostopowa (ZG35CrMo, 42CrMo, ZG40CrRE) / Stal wysokomanganowa (ZGMn13)
Uchwyt na wytrzymałość na uderzenia	Większe lub równe 30–50 J/cm² (bez karbu)
Łączenie interfejsu	100% spoiwo metalurgiczne – eliminuje ryzyko oderwania się główki
Mikrostruktura	Martenzyt + austenit + węglik (typ M7C3)
Proces odlewania	Odlewanie próżniowe metodą traconej pianki / Odlew kompozytowy z dwóch metali w postaci cieczy i cieczy
Stapianie-wieloelementowe	Cr, Mo, Cu, Ni, V, Nb, Ti, W, Ru, B, RE

Podstawowe zalety

2–5× dłuższa żywotność

Młotki bimetaliczne są 2–5 razy trwalsze niż stal wysokomanganowa. Dla klinkieru cementowego 3–5× dłużej; do granitu/kwarcu 2–3× dłużej. Wydajność kruszenia wzrasta o ponad 30%.

Twardość + Wytrzymałość w jednym

Końcówka z wysoką-chromową zawartością HRC 58–65 jest odporna na zużycie; Rękojeść ze stali nisko-stopowej (udarność większa lub równa 30 J/cm²) wytrzymuje duże uderzenia bez pękania – idealna do kruszenia wstępnego.

Niestandardowe formuły stopów

Proporcje stopu dostosowane do Twojego materiału (wapień, ruda żelaza, granit, żużel itp.). Dodaj Mo, V, Ni, Nb, W, Ti, B lub RE (ziemi rzadkie), aby zmaksymalizować trwałość.

Prawdziwe wiązanie metalurgiczne

Odlewanie próżniowe metodą traconej pianki + proces kompozytu ciecz-ciecz zapewnia 100% metalurgiczne połączenie na styku końcówka-uchwyt – bez odłączania się główki lub złamania trzonka.

Niższy koszt całkowity

20–30% wyższy koszt początkowy, ale ponad 3 razy dłuższa żywotność, zmniejszenie kosztu na tonę o 20%+. Mniej wymian oznacza mniej przestojów. Oddzielna konstrukcja umożliwia ponowne użycie uchwytu przez czas większy lub równy 5 cyklom, oszczędzając materiały i energię.

Europejska norma obróbki cieplnej

Całkowite hartowanie (960–1010 stopni) + odpuszczanie (200–500 stopni). Końcówki o wysokiej zawartości chromu: hartowanie 950–1050 stopni + 200–250 stopni. Rękojeści ze stali manganowej: hartowane w wodzie (1050–1100 stopni). Gwarantuje stałą jakość i niezawodność w terenie.

Branże zastosowań i materiały

Nasza niestandardowa głowica młotkowa do kruszarki bimetalicznej dla górnictwa nadaje się do szerokiego zakresu zastosowań przemysłowych, w tym:

Przemysł wydobywczy: Ruda żelaza, ruda miedzi, ruda złota, boksyt, ruda wolframu
Przemysł cementowy: wapień, klinkier cementowy, gips
Wydobycie i kruszywa: Granit, bazalt, otoczaki rzeczne, piaskowiec
Przemysł metalurgiczny: Żużel hutniczy, koks, ruda ze spiekania
Budownictwo / Materiały budowlane: węgiel płonny, łupek, żużel, żużel piecowy, materiały podbudowy drogowej
Przemysł węglowy: węgiel surowy, węgiel płonny, węgiel brunatny
Branża recyklingowa: Recykling złomu metalowego, odpady budowlane

Nasze głowice młotów są szeroko stosowane w kruszarkach młotkowych, kruszarkach udarowych, kruszarkach drobnych (maszyny do wytwarzania piasku trzeciej generacji) i rozdrabniaczach i są kompatybilne z głównymi markami sprzętu do kruszenia OEM na całym świecie. Niezależnie od tego, czy prowadzisz-kopalnie odkrywkowe na dużą skalę, kopalnie podziemne, stacjonarne stacje kruszenia czy mobilne kruszarki, mamy dostosowane do Twoich potrzeb rozwiązanie z bimetaliczną głowicą młotkową, dopasowane do Twojego konkretnego zastosowania.

Skontaktuj się z nami

Opcje dostosowywania — dostosowane do Twoich potrzeb

Zdajemy sobie sprawę, że każda kruszarka jest inna. Dlatego zapewniamy pełną personalizację OEM:

Wymiary niestandardowe

Wyprodukowane według Twoich rysunków lub próbek. Żadnych rysunków? Nasz zespół inżynierów oferuje profesjonalne usługi geodezyjne i mapowe na miejscu, aby idealnie dopasować sprzęt do Twojego sprzętu.

Optymalizacja składu stopu

Zawartość Cr regulowana w zakresie od Cr15 do Cr28, z opcjonalnymi dodatkami Mo, Cu, Ni, V, Nb, Ti, W, Ru, B i pierwiastków ziem rzadkich (RE) w zależności od warunków pracy i twardości materiału.

Wybór typu główki młotka

Dostępne w wersji kombinowanej/oddzielnej (wymienna końcówka młotka, rękojeść wielokrotnego użytku) lub w wersji zintegrowanej dla różnych strategii konserwacji.

Wzmocnienie warstwy użytkowej

Opcjonalne napawanie węglikiem wolframu (WC) na krytycznych powierzchniach ścieralnych w celu uzyskania lokalnej twardości do HRC 70, wydłużającej żywotność o 1,5x lub więcej.

Pasuje do Twojego modelu kruszarki

Nasze młoty są kompatybilne z kruszarkami młotkowymi, kruszarkami udarowymi, kruszarkami drobnoziarnistymi i rozdrabniaczami wszystkich wiodących producentów. Podaj model i wymiary swojego sprzętu, a my wyprodukujemy niewymienne, dokładne dopasowanie.

Zamawianie i logistyka

MOQ: Elastyczne – od partii próbnych po zamówienia w opakowaniach zbiorczych
Czas realizacji: 15–30 dni w przypadku zamówień niestandardowych (w zależności od ilości)
Warunki płatności: T/T, Akredytywa, Western Union (warunki do negocjacji dla stałych klientów)
Wysyłka: dostępny fracht lotniczy, morski (FCL/LCL) lub kurier ekspresowy (DHL/FedEx/UPS). Dostawa od drzwi do drzwi w przypadku mniejszych ilości.
Opakowanie: Standardowe drewniane skrzynie eksportowe / palety z taśmami stalowymi, w razie potrzeby zabezpieczone antykorozją

dowiedz się więcej