Piasek powlekany (formowanie skorupowe)
Piasek powlekany, znany również jako piasek formierski, składa się z cząstek piasku krzemionkowego-wstępnie pokrytych cienką warstwą termoutwardzalnej żywicy fenolowej. Formę tworzy się przez nadmuchanie powleczonego piasku na podgrzany metalowy model (zwykle o temperaturze 175–370 stopni), gdzie żywica topi się, płynie i szybko utwardza się, tworząc sztywną skorupę.
Zalety: Produkuje odlewy z wyjątkowo dużą dokładnością wymiarową i doskonałym wykończeniem powierzchni, często porównywalnym z odlewami precyzyjnymi. Pozwala na tworzenie skomplikowanych rdzeni i złożonych geometrii wewnętrznych. Powłoka żywiczna zapewnia dobrą płynność, umożliwiając gęste upakowanie. Doskonale nadaje się do średnich i dużych serii produkcyjnych.
Wady: surowiec (-wstępnie powlekany piasek) jest stosunkowo drogi. Proces ten wymaga kosztownych modeli metalowych i ma długi czas realizacji. Zwykle ogranicza się do mniejszych i lżejszych-odlewów (zwykle poniżej kilkudziesięciu kilogramów) ze względu na ograniczoną wytrzymałość cienkiej skorupy. Regeneracja piasku jest trudna i energochłonna-i często wymaga-regeneracji termicznej w wysokiej temperaturze (około 700 stopni). Podczas odlewania może emitować znaczne drażniące gazy, takie jak formaldehyd i amoniak, co wymaga kosztownego sprzętu do oczyszczania powietrza.
Piasek żywiczny (bez-pieczenia)
Odlewanie żywicy w piasku to proces, w którym ciekłą żywicę (np. furan, fenol) i katalizator miesza się z surowym piaskiem w temperaturze pokojowej. Tę mieszaninę wylewa się na model i pozostawia do samo-samoutwardzalnego chemicznego utwardzenia (w ciągu minut do godzin), po czym wzór zostaje usunięty i wylany roztopionym metalem.
Zalety: jest wyjątkowo-opłacalna i wszechstronna w warsztatach, ponieważ nie wymaga drogiego, podgrzewanego oprzyrządowania. Produkuje formy o bardzo dużej wytrzymałości i sztywności, wytrzymujące ciężar i ciśnienie bardzo dużych, ciężkich odlewów (od kilku kilogramów do wielu ton). Mieszanka piasku żywicznego ma dobrą płynność i zagęszczenie. Znaczną część (85%-95%) piasku można odzyskać i ponownie wykorzystać mechanicznie, co z czasem czyni go bardziej zrównoważonym dla środowiska i opłacalnym.
Wady: Spoiwa żywiczne i związane z nimi katalizatory są drogie, co przyczynia się do wyższych wydatków materiałowych. Dokładność wymiarowa i wykończenie powierzchni, choć dobre, nie są tak dokładne, jak te osiągane w procesie powlekanej powłoki piaskowej. W procesie utwardzania chemicznego powstają lotne związki organiczne i nieprzyjemne zapachy, co stwarza poważne wyzwania w zakresie jakości powietrza i kontroli zanieczyszczeń w odlewni.
