1) Szeroki zakres wagowy. Odkuwki mogą ważyć od kilku gramów do setek ton.
2) Wyższa jakość niż odlewy. Odkuwki mają lepsze właściwości mechaniczne niż odlewy i wytrzymują duże siły udarowe i inne duże obciążenia. Dlatego ważne i mocno obciążone części są często wykonywane z odkuwek.
W przypadku stali wysoko-węglikowej odkuwki mają wyższą jakość niż materiały walcowane. Na przykład materiały walcowane-ze stali szybkotnącej mogą spełniać wymagania użytkowe dopiero po ponownym-kuciu. W szczególności frezy ze stali szybkotnącej-należy ponownie-poddawać ponownemu kuciu.
3) Mniejsza waga. Przy zachowaniu wymaganej wytrzymałości odkuwki są lżejsze od odlewów, co zmniejsza wagę samej maszyny. Ma to ogromne znaczenie w przypadku sprzętu transportowego, samolotów, pojazdów i sprzętu lotniczego.
4) Oszczędza surowce. Na przykład wał korbowy o masie 17 kg zastosowany w samochodzie wymaga 189% swojej masy materiału przy zastosowaniu materiału walcowanego i obróbki, podczas gdy zastosowanie kucia matrycowego wymaga tylko 30% materiału, a także skraca czas obróbki o 1/6.
Precyzyjne odkuwki nie tylko oszczędzają więcej surowców, ale także oszczędzają więcej czasu obróbki.
5) Wysoka produktywność. Na przykład użycie dwóch pras do kucia matrycowego na gorąco do kucia promieniowych łożysk wzdłużnych może zastąpić 30 automatycznych maszyn do cięcia. Podczas produkcji nakrętek M24 przy użyciu automatu spęczającego wydajność jest 17,5 razy większa niż w przypadku sześcioosiowej-automatu tokarskiego.
6) Kucie swobodne zapewnia dużą elastyczność. Dlatego metody kucia są szeroko stosowane w zakładach naprawczych i produkcyjnych do produkcji różnych części.
