Wśród materiałów eksploatacyjnych do sprzętu kruszącego płyta szczękowa ze stali wysokomanganowej wyróżnia się wyjątkową wydajnością materiałową i stabilną pracą w terenie. Stał się głównym składnikiem kruszenia grubego i średniego w kopalniach, zakładach piaskowcowych i zakładach przeróbki rud. W porównaniu z płytkami szczękowymi ze stali węglowej i niskostopowych, posiada rdzeń o wielu wytrzymałościach i doskonale dostosowuje się do ciężkich zadań kruszenia pod dużym obciążeniem, zdobywając uznanie wielu producentów.
Przede wszystkim posiada wyjątkową właściwość utwardzania udarowego, dzięki której staje się bardziej odporny na zużycie podczas pracy. W odróżnieniu od konwencjonalnych materiałów odpornych na zużycie, stal wysokomanganowa wykazuje umiarkowaną początkową twardość osnowy, a jednocześnie niezwykłą zdolność do utwardzania przez zgniot. Pod wpływem długotrwałego uderzenia, wyciskania i rozszczepiania powstałego w wyniku kruszenia twardego materiału, na powierzchniach płytki szczękowej szybko tworzy się gęsta, odporna na zużycie warstwa o wysokiej twardości, podczas gdy wewnętrzne matryce zachowują wysoką wytrzymałość, łącząc odporność powierzchni na zużycie i odporność na wewnętrzne pękanie. Utwardzone warstwy wzmacniają się pod wpływem ciągłych sił uderzenia. Zamiast zużywać się szybciej w miarę upływu czasu pracy jak zwykłe płytki szczękowe, przystosowuje się do intensywnego kruszenia granitu, rudy żelaza, bazaltu i innych twardych minerałów i znacznie spowalnia utratę materiału.
Po drugie, doskonała wytrzymałość zapewnia dużą odporność na uderzenia i pękanie, co przekłada się na dłuższą żywotność. W operacjach kruszenia często dochodzi do natychmiastowych, silnych uderzeń twardego surowca o dużych rozmiarach, nierównomiernego naprężenia materiału i sporadycznych wstrząsów spowodowanych zakleszczeniem. Konwencjonalne płytki szczękowe są podatne na odpryskiwanie, odpryskiwanie, pękanie i łamanie. Stal wysokomanganowa pochłania ogromną energię uderzenia i pozwala uniknąć kruchego pękania i deformacji. Nawet w przypadku nieprzerwanej, ciągłej produkcji o dużej intensywności integralność strukturalna pozostaje nienaruszona, a prawdopodobieństwo awarii jest niskie. Nieoczekiwane przestoje spowodowane nagłym uszkodzeniem podzespołów są zminimalizowane, a ogólny okres użytkowania wydłużony.
Po trzecie, wysoka stabilność operacyjna i szeroka kompatybilność obejmują większość zastosowań w zakresie kruszenia grubego i średniego. Płytka szczękowa ze stali wysokomanganowej jest kompatybilna z różnymi modelami kruszarek szczękowych. Nadaje się zarówno do kruszenia zgrubnego surowej rudy na dużą skalę, jak i do kruszenia średniego piasku w średnich i małych zakładach piaskowych, z dobrą sprawnością montażową i stabilną pracą. Profile zębów pozostają stabilne przed odkształceniami i szybkim spłaszczeniem oraz gwarantują stałą jednorodność kruszenia materiału, stabilną przepustowość i jakość produktu końcowego. Działa również dobrze w warunkach wysokiej temperatury i zmęczenia, a także umożliwia całodobową, ciągłą produkcję z dużymi możliwościami dostosowania do środowiska.
Po czwarte, korzystna kompleksowa efektywność kosztowa obniża koszty operacyjne. Chociaż jednostkowe koszty zakupu są wyższe niż w przypadku zwykłych zamienników, jego długa żywotność i niski wskaźnik awaryjności zmniejszają częstotliwość wymiany, a także koszty zakupu części zamiennych i robocizny zastępczej na miejscu. Niezawodne działanie umożliwia ciągłą pracę linii produkcyjnych z pełną wydajnością i pozwala uniknąć strat spowodowanych przestojami, spadkami wydajności i produktami końcowymi niespełniającymi norm z powodu nadmiernego zużycia komponentów. W dłuższej perspektywie zmniejsza wydatki na materiały eksploatacyjne, konserwację sprzętu i straty wynikające z przestojów oraz zapewnia lepsze zyski ekonomiczne niż zwykłe opcje z płytą szczękową, co czyni go optymalnym wyborem w przypadku ciężkich warunków pracy podczas kruszenia.
