Młot kruszący ze stali o wysokiej zawartości Mn należy do części eksploatacyjnych. Postępujące zużycie i starzenie się bez terminowej wymiany spowodują niższą wydajność kruszenia, nieodpowiednią ziarnistość produktu, a nawet poważne awarie, takie jak zakleszczenie materiału, uszkodzenie wirnika i pękanie głównego korpusu. Cztery ujednolicone wymiary, obejmujące wizualną kontrolę zużycia, ocenę efektu zgniatania, monitorowanie parametrów sprzętu i ocenę zagrożeń, pomagają operatorom w terenie dokładnie ocenić czas wymiany. Te praktyczne metody inspekcji odpowiadają wymogom rutynowych kontroli na miejscu.
Po pierwsze, wzrokowa kontrola zużycia i uszkodzeń zapewnia najbardziej bezpośrednią wskazówkę dotyczącą wymiany. Prawidłowo używany młot kruszący ze stali o wysokiej zawartości Mn zużywa się równomiernie z nienaruszoną, utwardzoną powierzchnią i bez wad strukturalnych. Wymianę należy zorganizować, gdy utrata grubości osiągnie jedną trzecią pierwotnej grubości lub utrata masy przekroczy 25%. Na tym etapie efektywny udar kruszenia ulega zmniejszeniu, a wytrzymałość konstrukcyjna znacznie maleje, a młot nie jest już w stanie wytrzymać obciążeń kruszących. Uszkodzenia konstrukcyjne wymagają natychmiastowej wymiany, niezależnie od pozostałego naddatku na zużycie. Wady obejmują widoczne pęknięcia penetrujące lub powierzchniowe, odpryski naroży o dużej powierzchni, zagięcia korpusu i głębokie rowki powstałe wskutek zużycia. Uszkodzone młoty podlegają nierównomiernym obciążeniom i mogą pęknąć podczas ciągłej pracy, powodując awarie sprzętu.
Po drugie, jakość produktu kruszenia stanowi kluczowy dowód awarii młota. Nienaruszone młoty zapewniają równomierny rozmiar cząstek wyładowanych, wysoką jakość produktu i stabilną przepustowość. Kiedy młotki się zużywają, utwardzone warstwy odklejają się, a właściwości konstrukcyjne ulegają pogorszeniu. Spada siła uderzenia i zdolność chwytania materiału, powodując oczywiste anomalie produkcyjne. Typowe objawy obejmują ogólnie zbyt duży wyładunek, duże zróżnicowanie wielkości cząstek, zwiększoną ilość odpadów, zmniejszoną wydajność godzinową przy stałej objętości podawania i niewystarczające łamanie materiału. Jeśli jakość wyładowania pozostaje niezadowalająca po dostosowaniu prędkości obrotowej i odstępów w wykładzinach, potwierdza się, że młot kruszący o wysokiej zawartości Mn jest zużyty i wymaga wymiany.
Po trzecie, monitorowanie parametrów roboczych sprzętu pomaga w identyfikacji usterek. Awaria młota prowadzi do niezwykłych anomalii operacyjnych. Wewnątrz komór kruszenia pojawiają się nieprawidłowe, nieregularne odgłosy uderzania i tarcia, różniące się od normalnych dźwięków kruszenia. Wibracje ramy i podstawy nasilają się, a stabilność pracy spada. Obciążenie silnika wzrasta wraz z ciągłym przekraczaniem limitu prądu i większym zużyciem energii. Po wyeliminowaniu usterek wirnika, uszkodzeń łożysk, wypadania wykładziny i zakleszczenia materiału, nieprawidłowe działanie przypisuje się zużyciu młotów i niewyważeniu wirnika, dlatego należy niezwłocznie przeprowadzić wymianę.
Po czwarte, ocena potencjalnego ryzyka dla bezpieczeństwa. Nierównomierne zużycie młota powoduje różnice wysokości i mimośrodowe ścieranie, co skutkuje niewyważeniem dynamicznym wirnika. Długotrwała praca uszkadza łożyska i wały główne oraz skraca żywotność sprzętu. Po całkowitym usunięciu utwardzonych warstw matryca podstawowa zostaje odsłonięta, a zużycie przyspiesza wykładniczo. Kontynuacja pracy może spowodować odłączenie młota, zablokowanie komory kruszenia, nieplanowane przestoje, uszkodzenie sprzętu i zdarzenia związane z bezpieczeństwem. Krótko mówiąc, wyłącz i wymień młot, gdy tylko pojawią się jakiekolwiek objawy awarii. Zabrania się używania sprzętu z uszkodzonymi młotami.
