Z punktu widzenia właściwości materiału, możliwości dostosowania warunków pracy i praktyki w terenie, młot kruszący ze stali o wysokiej zawartości Mn ma pełne zastosowanie w długotrwałej, ciągłej produkcji. Jest to kluczowy wybór części zużywalnych w dużych kopalniach, zakładach kruszyw i fabrykach materiałów budowlanych korzystających z linii montażowych. Niemniej jednak jego przydatność wiąże się ze ścisłymi warunkami wstępnymi i nie nadaje się do ciągłej produkcji w każdych okolicznościach. Konieczna jest wszechstronna ocena oparta na rzeczywistych warunkach pracy.
Po pierwsze, pod względem materiałowym stal wysokomanganowa charakteryzuje się wyjątkową odpornością na zmęczenie udarowe i stabilnością termiczną, aby spełnić wymagania ciągłej produkcji. Straty materiałowe w długotrwałej, ciągłej pracy wynikają głównie ze uszkodzeń zmęczeniowych wywołanych powtarzającymi się uderzeniami i umiarkowanym wzrostem temperatury. Mikrostruktura austenityczna stali wysokomanganowej pozostaje stabilna przy długotrwałej pracy urządzeń i umiarkowanym wzroście temperatury. Nie zmięknie, nie kruszy się ani nie odkształca. Jego wytrzymała matryca pochłania cykliczne obciążenia udarowe i jest odporna na pękanie zmęczeniowe i zrzucanie bloków bez pogorszenia wydajności po wielogodzinnej pracy, umożliwiając całodobową, nieprzerwaną produkcję.
Co więcej, ciągła produkcja pozytywnie poprawia wydajność pracy młota kruszącego ze stali o wysokiej zawartości Mn i zapewnia korzystny cykl operacyjny. Jak wspomniano powyżej, jego odporność na zużycie wynika z utwardzania udarowego. Długotrwała, ciągła praca zapewnia stabilne, częste uderzenia, które wytwarzają i odnawiają gęste, utwardzone warstwy na powierzchniach młotka i utrzymują wysoką odporność na zużycie. Zmniejsza się równomierne zużycie i wydłuża się żywotność. Wręcz przeciwnie, produkcja przerywana nie jest w stanie utrzymać stabilnych utwardzonych warstw. Efekty hartowania muszą się odbudowywać po każdym ponownym uruchomieniu, powodując nierównomierne zużycie i krótszą żywotność. Fakt ten pokazuje zgodność pomiędzy procesami produkcji ciągłej a młotem kruszącym do stali o wysokiej zawartości Mn.
Należy zwrócić uwagę na jego ograniczenia. Nie zaleca się długotrwałej, ciągłej produkcji w warunkach miękkich materiałów o niskim wpływie na uderzenia. Podczas kruszenia węgla, ziemi, gipsu i innych miękkich wsadów energia udaru jest niewystarczająca do wytworzenia efektywnie utwardzonych warstw. Powierzchnie młotków zachowują niską twardość. Ciągła praca powoduje szybkie i jednolite straty materiału, co prowadzi do częstych wymian i słabych zysków ekonomicznych. Poza tym, jeśli bloki żelaza, pręty stalowe i inne twarde ciała obce często mieszają się z surowcem, długotrwała, ciągła praca powoduje punktowe uszkodzenia i pęknięcia. Nagromadzone defekty mogą spowodować pęknięcie młotka, dlatego konieczne jest usunięcie ciał obcych.
Do ciągłej produkcji wymagane są podstawowe środki konserwacyjne. Po wielogodzinnej pracy odstępy pomiędzy młotami, wkładkami i płytami sitowymi nieznacznie się zmieniają, a pył ścierny zwiększa zużycie. Zaplanowane przestoje na czyszczenie materiału, dokręcanie śrub i sprawdzanie pęknięć zapewniają stabilną, długoterminową pracę. Podsumowując, w kwalifikowanych warunkach kruszenia twardych materiałów pod dużą udarnością, młot kruszący ze stali o wysokiej zawartości Mn stanowi doskonały wybór w przypadku długoterminowej, ciągłej produkcji. Zapewnia lepszą stabilność i opłacalność niż alternatywne materiały młotkowe i jest preferowany w przemysłowych liniach produkcyjnych do ciągłego kruszenia.
