Głowica młotka pokryta-wysokochromowym stopem

Podstawowym problemem związanym z konwencjonalnymi łbami młotków do kucia jest-kompromis pomiędzy wytrzymałością a odpornością na zużycie. Twardsza stal pęka pod wpływem powtarzającego się uderzenia; twardsza stal zużywa się zbyt szybko.

Rozwiązujemy ten problem za pomocą dwóch materiałów wykonujących dwa zadania:

• Rdzeń 42CrMo jest kuty (nie odlewany), aby zachować ciągły przepływ ziaren, co zapewnia mu udarność pozwalającą na pochłanianie uderzeń kuciem-o wysokiej energii bez odprysków i pęknięć.
• Nakładka z węglika wolframu wytrzymuje obciążenia ścierne - żłobienia, ślizgania i cięcia, które niszczą powierzchnię roboczą. Przy HRC 62–66 jest twardszy niż napotykane materiały ścierne.

Koszt początkowy łbów młotkowych z węglika WC jest wyższy niż w przypadku standardowych łbów młotkowych CrMo. Naprawdę liczy się koszt za tonę przetworzonego materiału, a nie jednostkowa cena zakupu.

• Żywotność jest 3 razy dłuższa w porównaniu ze standardowymi łbami młotkowymi 6Cr-1Mo Q&T.
• Zmniejsz roczne koszty pracy zastępczej.
• Ogranicz nieplanowane przestoje i zapasy części zamiennych.

Głowice młotków z odlewanego CrMo są tańsze w produkcji, ale mają mniejszą gęstość i brak kierunkowego przepływu ziaren. Pod wpływem powtarzającego się uderzenia kucia w głowicach odlewniczych powstają pęknięcia zmęczeniowe, które rozprzestrzeniają się z porowatości wewnętrznej.

Nasze głowice kute są ze współczynnikiem większym lub równym 3,0, co zamyka porowatość wewnętrzną i wyrównuje strukturę ziaren zgodnie z kierunkiem obciążenia. To bezpośrednio poprawia odporność zmęczeniową -, awarię, która jest przyczyną większości przedwczesnych wymian łba młotka podczas kucia.

Głowica młotka, która nie jest dokładnie dopasowana, powoduje wibracje, nierówne zużycie i przedwczesną awarię sąsiadujących elementów. Każda powierzchnia montażowa na naszych głowicach jest obrabiana CNC z dokładnością do ±0,02 mm, z tolerancją masy wynoszącą ±2% dla wyważenia wirnika. Raporty wyważania dynamicznego są dostępne dla zespołów młotów wielostanowiskowych-.

Nakładka do WC jest droga. Nałożenie go równomiernie na całą głowę powoduje marnowanie materiału w strefach, które nie ulegają zużyciu. Mapujemy wzór zużycia dla konkretnego zastosowania i nakładamy napawanie o grubości 6–12 mm tylko tam, gdzie ma to znaczenie - powierzchnia uderzenia i wszystkie strefy, w których występuje ślizgowy kontakt ścierny. Zmniejsza to koszty, jednocześnie wydłużając żywotność tam, gdzie to się liczy.