Materiałami początkowo używanymi w kotłach i piecach grzewczych były stale-niskowęglowe, zwykle pracujące w temperaturach około 200 stopni i pod ciśnieniem zaledwie 0,8 MPa. Nawet później stale niskowęglowe-stosowane w kotłach, takie jak stal 20g, nie przekraczały 450 stopni, a ciśnienia robocze nie przekraczały 6 MPa.
Wraz ze stałym wzrostem temperatur i ciśnień roboczych różnych urządzeń zasilających, nowoczesne-stale żaroodporne są obecnie stosowane w temperaturach sięgających 700 stopni, a środowiska pracy stały się bardziej złożone i wymagające. Stale-żaroodporne stosuje się w zakresie temperatur 200–1300 stopni i przy ciśnieniach roboczych od kilku megapaskali do kilkudziesięciu megapaskali. Środowisko pracy ewoluowało od prostych atmosfer utleniających do bardziej złożonych środowisk, w tym atmosfery siarczkowej, atmosfery mieszanej, stopionych soli i ciekłych metali.
Odlewy ze stali-odpornej na ciepło powinny posiadać doskonałe-właściwości mechaniczne w wysokich temperaturach, w tym wysoką wytrzymałość na rozciąganie, granicę plastyczności i wydłużenie. Właściwości te należy przetestować w warunkach-wysokiej temperatury, aby zasymulować rzeczywiste warunki pracy i zapewnić, że odlewy będą miały dobre właściwości mechaniczne w wysokich-temperaturach i odporność na zmęczenie. Ponadto odlewy ze stali-odpornej na ciepło powinny charakteryzować się dobrą odpornością na utlenianie. Nadmierne utlenianie w wysokich temperaturach może prowadzić do pogrubienia kamienia tlenkowego na powierzchni odlewu, zmniejszając jego właściwości mechaniczne i żywotność.
Dlatego kwalifikowane odlewy ze stali-odpornej na ciepło powinny charakteryzować się dobrą odpornością na utlenianie, aby zachować trwałość i niezawodność podczas użytkowania. Wreszcie, odlewy ze stali-odpornej na ciepło powinny zostać poddane-testom nieniszczącym, aby zapewnić dobrą jakość wewnętrzną. Powszechnie stosowane-metody badań nieniszczących obejmują radiografię, badania ultradźwiękowe i badania metodą cząstek magnetycznych. Metody te mogą skutecznie wykrywać defekty, takie jak pęknięcia, pory i wtrącenia w odlewach, zapewniając, że wewnętrzna jakość odlewów spełnia odpowiednie normy i wymagania projektowe.
