Nasza odlewnia ma przyjemność ogłosić oficjalne uruchomienie nowej linii produkcyjnej dedykowanej żaroodpornych prętów rusztowych żeliwnych do kotłów przemysłowych i użytkowych. Ta strategiczna ekspansja zwiększa naszą roczną zdolność produkcyjną o 3000 ton metrycznych, umożliwiając nam lepszą obsługę klientów w sektorach wytwarzania energii z biomasy, przetwarzania odpadów w energię i ogrzewania opalanego węglem.
Nowa linia produkcyjna zajmuje powierzchnię 2500 metrów kwadratowych i jest wyposażona w zaawansowany automatyczny sprzęt do formowania, dedykowany piec do topienia indukcyjnego średniej częstotliwości oraz zautomatyzowany tunel do obróbki cieplnej. W przeciwieństwie do naszego poprzedniego procesu półręcznego, nowa linia jest w stanie wyprodukować do 500 prętów rusztowych na ośmiogodzinną zmianę przy zachowaniu stałej dokładności wymiarowej i właściwości materiału. Linię zaprojektowano specjalnie do gatunków żeliwa żaroodpornego, takich jak RTCr, RTCr2 i RTCr16, z których każdy oferuje inny poziom odporności na utlenianie i wytrzymałość w wysokiej temperaturze dla różnych warunków pracy kotła.
Kluczową cechą nowej linii jest precyzyjny system formowania piaskowego, w którym wykorzystuje się piasek związany żywicą i zautomatyzowaną obsługę wzorów, aby uzyskać wąskie tolerancje grubości pręta rusztu, szerokości szczeliny i położenia otworów montażowych. Zmniejsza to potrzebę szlifowania i wiercenia po odlewaniu, oszczędzając koszty pracy i materiałów. Piec do topienia jest wyposażony w komputerowy system obliczania wsadu, który zapewnia precyzyjną kontrolę dodatków chromu, niklu i molibdenu, które mają kluczowe znaczenie dla wydajności w wysokich temperaturach. Po odlaniu pręty rusztu przechodzą przez piec do ciągłej obróbki cieplnej, gdzie poddawane są wyżarzaniu odprężającemu w temperaturze 850 stopni Celsjusza, a następnie kontrolowanemu chłodzeniu w celu uzyskania stabilnej struktury perlitycznej lub ferrytycznej.
Kontrola jakości jest zintegrowana na każdym etapie. Analiza spektrograficzna sprawdza skład chemiczny stopu przed wylaniem. Kontrola wymiarowa za pomocą skanowania laserowego sprawdza każdą partię zgodnie z rysunkami technicznymi. Testy twardości i cykle termiczne symulują rzeczywiste warunki pracy kotła, aby potwierdzić odporność na pełzanie, utlenianie i zmęczenie cieplne. Nowa linia obejmuje również zrobotyzowaną stację śrutowania, która zapewnia czyste, jednolite wykończenie powierzchni bez uszkadzania odlewu.
Dzięki temu, że nowa linia produkcyjna jest już w pełni operacyjna, przyjmujemy zwiększone wolumeny zamówień na pręty rusztowe z żeliwa żaroodpornego, zarówno do zastosowań zamiennych, jak i na oryginalne wyposażenie. Klienci odnoszą korzyści z krótszych terminów realizacji, stałej jakości i pełnej identyfikowalności od surowca do gotowego odlewu. W przypadku zapytań lub prośby o wycenę wymagań dotyczących prętów rusztowych kotła, prosimy o kontakt z naszym zespołem sprzedaży.
